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并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒

  保证的密封效果,清洗采用水清洁。如采用普通橡胶密封系统,迟早会出现严重的泄漏问题,造成物料报废,密封、清洁系统也是本设备的关键之处。请各位评审专家注意这点。搅拌浆叶与锅底的间隙。国标规定此间隙为2mm,在实际生产中,特别是做浸膏和高粘度的浸膏,2mm的间隙极易产生结底,结底后清除非常困难,使锅变形后无法修复,德国“格拉塔”公司将此间隙做到0.5mm以内变频控制系统在制粒的过程中,不同时间段对搅拌桨叶的转速要求不同,仅用双速电机来控制不能满足生产要求,采用变频器控制可满足生产多种工艺,且能达到良好的制粒效果。传动系统许多干法制粒机动力系统采用的是三角皮带和皮带轮传动(成本低),造成长期生产过程中搅拌动力不足。且易打滑,选择采用同步带和同步带轮传动,可以确保长期生产制造过程中动力十足,更能确保生产要求。干法制粒机可全自动化生产,操作方便,整个流程一人操作即可,大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。传统的湿法制粒即槽型混合机先混合成湿的“软材”,干法制粒机然后通过摇摆颗粒机制粒...干法制粒机制粒工艺1.传统的湿法制粒即槽型混合机先混合成湿的“软材”,干法制粒机然后通过摇摆颗粒机制粒。目前,此种方法还在被一些厂家所沿用,但此类设备存在混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。2.新的湿法混合制粒即湿法混合制粒,实验室干法制粒机他利用混合搅拌桨将粉料和粘合剂搅拌混合成润湿软材,并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒,目前此种方法被普遍应用。3.一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用,干法制粒机使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。干法制粒机选购参考锅体底部的“R”角细节搅拌桨与锅体底内部的R角配合也非常关键。得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法制粒机是利用物料中的结晶水,直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理,性能稳定可靠,清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂等。该机主要用于食品、化工和其它行业造粒。干法制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法制粒机是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。干法制粒机(生产型)的设计优势很多,比如压轮及压轮座为外露式结构设计;工艺处理装置可快速拆卸,以便生产设施外进行清洁和灭菌处理;制粒过程在精密的制粒装置中完成。

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