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三维混合机

  1、由于混合桶具有多方向的运动,使桶体内的物料混合点多,混合效果显著,其混合均匀度要高于一般混合机,药物含量的均匀度误差要低于一般混合机。同时SBH系列三维运动混合机最大装料容积比一般混合机要高出一倍以上(一般混合机最大装量容积为桶体全容积的40%)。

  2、SBH系列三维运动混合机的混合桶设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料时物料在自重作用下顺利出料,不留剩余料,具有无污染、易出料、不积料、易清洗等优点。

  工作原理该机在工作时,由于混合桶具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象,因此可取得极好的混合效果。

  1、由于混合桶具有多方向的运动,使桶体内的物料混合点多,混合效果显著,其混合均匀度要高于一般混合机,药物含量的均匀度误差要低于一般混合机。同时SBH系列三维运动混合机最大装料容积比一般混合机要高出一倍以上(一般混合机最大装量容积为桶体全容积的40%)。

  2、SBH系列三维运动混合机的混合桶设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料时物料在自重作用下顺利出料,不留剩余料,具有无污染、易出料、不积料、易清洗等优点。

  三维运动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同,它在立体三维空间上做独特的平移、转动、摇滚运动,使物料在混合筒内处于“旋转流动平移颠倒坠落”等复杂的运动状态,既所谓的TURBULA状态;产生一股交替脉冲,连续不断地催动物料;运动产生的湍流则具有变化的能量梯度,从而使被混合的的物料中各质点具有不同的运动状态,各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置,产生了满意的混合效果。

  物料混合中最忌的两点:一混合运动中离心力的存在,它能使不同密度的被混合物料产生偏析;二:被混合物料成团块状和聚积运动,是物料不能有效的扩散掺和,三维运动混合机的运动状态客服上述弊病,它是目前国际上理想的高效能混合设备。

  三维运动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统部分组成。与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造,筒体内壁精密抛光。

  该机机座由型钢制成,外包不锈钢镜面面板,机座结构合理,能有效的稳定整机,完全符合药品生产的GMP要求。

  该机的驱动系统由电机、传动减速系统、变频器、及控制系统组成传动减速系统,设计简练传动平稳可靠。变频器能有效地缓冲重载启动的惯性,还能准确的选择停机时料筒的最佳位置,以方便进料或出料。

  为是混料筒能在立体三维空间做复杂的平动、转动、摇滚运动,该机设计有独特的主动、从动双轴及二轴端三维运动摇臂结构,从动轴作柔性设计,使该机运动更加灵活、轻便、调试、维修更加方便。

  三维运动摇臂机构采用全不锈钢材质,经抛光处理,造型美观,可在10万级、1万级及100级洁净区域内使用。

  本机混料筒之余两个空间交叉又相互垂直,分别由三维运动摇臂联接的主、从动轴之间,混料筒由筒身、正锥台进料端、偏心锥台出料端、进料口及出料装置组成。

  混料筒采用优质不锈钢精制,其内壁及外壁经抛光处理。筒体气密性好,平面光洁无死角、无残留、易清洗。

  进料口采用卡箍式法兰密封,操作方便,气密性好。出料端采用独特设计的偏心锥台,不对称设计更利于物料均匀混合,放料时,出料口处于混合容器的最低位置,同时将物料放尽。出料阀采用本厂独特设计的蝶形阀,密封性能好,出料方便,不残留。

  1、由于混合筒具有多方向的运动,使筒体内的物料混合点多,混合效果显著,其混合均匀度要高于一般混合机的均匀度,药物含量的均匀度误差要低于一般混合机。同时,SYH系列三维于东混合机最大装料量容积比一般混合机最大装料容积为筒体全容积的40%要高出一倍以上,可达85%

  2、三维运动混合机的混合筒设计独特,筒体内壁经过精密抛光,无死角,不污染物料,出料时物料在自重作用下顺利出料,不留剩余料,具有不污染、易出料、不积料易清洗等优点;

  1、本机在出厂钱均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂,满足用户安全使用。

  2、运输方式:600L(或以下)采用整机出厂、不配地脚螺丝;600L以上才用分体式运输、配地脚螺栓。

  A、本机到达用户单位应安全卸车,不可对设备及附件冲击、摔打、因本机安装精度比较高。

  C、安装地面应平整(不平度3/1000)设备就位后应消除底部四角与地面间间隙,避免运行时振动摇晃。

  E、当设备安装完毕后打开前盖,手装懂皮带轮,运行平稳后再接通电源,应注意:

  F、空载试车时如发现机架不稳,应停机在底部加放10~16mm橡胶防震垫予以调整

  H、空载运行正常后方可加料试机,加料应由少到多试车,且不可超越规定装载量。

  J、设备保养:新设备运行桑格月应跟换所用润滑油、润滑油脂,以后六个月更换一次。

  1、本机采用电磁调速(或变频),开机前,接通总电源,电源指示灯亮,然后启动电动机按钮,再启动调速面板上通断开关(变频器可触摸按钮),指示灯亮,然后缓慢旋转使之达到增长的混合转速。

  2、混合结束后,按开机顺序反之关机,如发现下料不理想,可点动按钮达到下料要求。

  1、本机的混合是三位空间混合,在料筒的有效运转范围内应加安全保护栏,以免发生人生安全事故,开机前筒体前切忌站立,避免意外事故发生。

  3、设备在运转过程中,如发现异常情况,应立即停机检查,待排除事故隐患后方可开机。

  e、日常维护通常在每天上班后、下班前15-30分钟由操作人员进行,通过设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、良好的状态。

  2、本机与物料接触部分采用不锈钢制造,搅拌轴两端设有密封装置能防止物料外泄。

  1、本机由电动机通过三角皮带轮、蜗杆、蜗轮拖动搅拌浆使其以24r/min转动。

  2、搅拌轴两端单向推力球轴承及径向推力球轴承,能防止因负荷作用而产生的径向窜动。

  1、 细度高,植物性纤维的粉碎细度可达60-150目;硬性、脆性物料粉碎细度在 200-400目,某些特殊物料甚至更细。

  2、产量大,配备多种型号,产量从几十公斤到几百公斤,完全满足不同用户的需求

  3、结构新颖,粉碎效果良好:粉碎室外圈为逆齿形齿圈,称为定刀;中央为多齿式片刀,称为动刀。当物料进入粉碎室后,动刀做高速运转,物料在定刀与动刀中进行剪切与撞击被粉碎;粉碎室后部是筛选叶片,粗物料被阻挡重新粉碎,细物料随气流通过管道进入收集系统。

  4、能耗低,与其他形式的超细粉碎机相比,本系列机型不需空压机及相关附属设备,使得耗电量大为降低;占地面积小,节约空间;操控简便,不需太多操作工,大大节省人力成本。

  5、无污染,损耗低,耗材省,全部采用优质不锈钢制造,避免了其他介质进入;整机结构通畅,物料粉碎、收集充分,降低了损耗;拆装方便,易于清理。

  6、结构紧凑,震动低,不需地脚螺丝专门固定;外形美观大方,全部亚光处理,可有效防止光线反射,保护操作人员的视力。

  粉碎效率高:对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应,能耗低、温度低,避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境。

  小型旋转式压片机具有重量轻、体积最小等特点。整机为不锈钢材料精密机加工制作而成,支撑架为铝合金材料,上、下可以独立拆开,便于运输。工作室由全透明有机玻璃罩密封,可有效防蚊虫、防尘,清洁、美观,工作情况一目了然,废料容易清洁,完全符合国家GMP生产标准。清除残余药粉和废料时可以将玻璃罩移开,非常方便。

  该机可将粉剂、小颗粒压制成12毫米以下的圆形或异型片剂,产量为9000-15000片/小时,片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。该机外形简洁、小巧,重量轻,操作简便。

  旋转式压片机配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。电磁制动电动机和其它安全保护装置,运行时也能调整与操作

  1.输送器与物料接触部位,采用不锈钢材料制作,其速度为无级调速,保证各种规格料条的出条数量。符合设计的参数。

  2.采用光电传感器控制切条长度,保证药条长度一致,每条制品数量恒定,药头短小,且药头与成品分流,免去在成品中挑选药头。

  5.采用精确仪器制作搓丸辊,以保证动辊和固定辊的分切间距在允许偏差内。

  6.采用标准和专用机电元件,一旦发生故障可及时在市场和我公司采购,减少停产损失

  4、创新了转盘机构:创新的转盘机构:稳定性好、无论充填速度多快、运行时间多长、都没有粉尘进入转盘内,装拆模具快捷方便(15分钟)减少了劳动强度,在原基础上提高功效三倍。安装模具精准,上下模具孔同心度好、无偏差、达到了胶囊无插边现象。

  5、创新了充填机构:该新型充填机构优点是:①安装拆卸清洗方便,有效提高了工作效率。②方便快捷调节计量盘与铜垫片间隙,减少了漏粉现象,提高了装量精度。③改用了新型拖座,安装了自动回收药粉结构。

  6、配有空压清洁模具系统,上下模具运转到第八工位时自动清洗上下模具孔。达到上下模具孔内无粉尘、提高了播囊效果。

  9、人机界面功能齐全,生产运行时自动显示计数功能,如有需要也可配置打印机,(生产日期、生产批号、生产数量等)功能。

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